Temps de libération:2021-12-06 01:03:37

Détails rapides:
La gestion d'entrepôt RFID UHF est réalisée par la technologie d'identification par radiofréquence (RFID). Le système d'entrepôt logistique est largement utilisé dans le système intelligent RFID. Il a amélioré le taux de roulement dans l'entrepôt, réduit l'occupation des fonds d'exploitation, transformé les fonds gelés en espèces et réduit le coût des produits éliminés par l'entrepôt.

Pas
Général:
Mettez l'étiquette dans le code-barres, collez-la sur l'emballage ou la palette de chaque produit, écrivez les informations sur le produit telles que la position, etc. dans l'étiquette, écrivez les informations de destination lorsque le produit est dans ou hors de l'entrepôt, définissez un lecteur fixe ou portable dans l'entrepôt et chaque canal revendeur pour reconnaître et surveiller la circulation des produits.
   
D'abordProcessus:RFID UHFGestion des entrées en entrepôt.
1. Dans l'atelier de produits d'emballage, les travailleurs collent des étiquettes RFID sur les produits, emballent par lots et collent des marques de boîte. Les produits qui ont besoin d'une palette peuvent être une étiquette de palette adhésive.
Rfidsecu introduit des méthodes de collage de tags :
-Coller l'étiquette de l'unité de produit ;
-Coller sur l'emballage extérieur, lorsque plusieurs produits sont emballés ensemble ;
-Étiquette de palette, se connectant à l'étiquette d'unité de données ou à l'étiquette d'emballage externe ;

2. Les produits emballés entrent dans l'entrepôt via le lecteur RFID et les antennes de l'ensemble de canaux en manipulant des outils. RFID obtient le nombre de produits entrant et enregistre automatiquement dans le système. Rfidsecu prend les produits avec étiquette de palette comme exemple, les informations de chaque produit de palette sont écrites dans l'étiquette de palette par le lecteur à l'entrée, pendant ce temps, la connexion de données des commandes est formée et le système de gestion d'entrepôt attribuera la position, ou le gestionnaire a attribué la position de ces produits au début. Ensuite, le système de réseau enverra la commande de stockage au client de l'entrepôt (ou au système de chariot élévateur). Enfin, selon la commande, le conducteur du chariot élévateur stockera les produits dans la position appropriée.

DeuxièmeProcessus:RFID UHFEquittergestion en entrepôt.
1. L'expéditeur du service logistique établit la liste des ruptures de stock sur la base de la liste des produits livrés. Cela signifie qu'en fonction de la priorité de rupture de stock (par exemple : l'article avec une date de production antérieure doit être envoyé à l'avance), ils vérifient la position et l'état du stock des marchandises requises. Si le client indique le code de production, il peut vérifier avec le code et obtenir les informations sur la position des marchandises, la palette, les marchandises requises et le véhicule associé.
2. Le préparateur de marchandises envoie la liste des ruptures de stock au responsable de l'entrepôt. Le responsable de l'entrepôt vérifie les informations et demande au conducteur du chariot élévateur d'effectuer les marchandises requises.
3. Lorsque le chariot élévateur passe la sortie, le lecteur RFID lira les étiquettes de palette aux informations de rupture de stock et vérifiera si les produits correspondent ou non au code de production et à la position dans la liste de rupture de stock.
4. Une fois les produits en rupture de stock, le terminal d'entrepôt fournit les informations de rupture de stock au responsable pour confirmation et les met automatiquement à jour dans la base de données.

TroisièmeProcess : Gestion de l'inventaire RFID UHF en entrepôt.
Les travailleurs peuvent régulièrement faire l'inventaire à l'aide d'un lecteur portable, lire attentivement les informations sur les étiquettes des produits et les comparer avec celles qui existent dans le système de gestion, pour vérifier si les informations d'inventaire par manuel sont les mêmes que celles du système de gestion ou non. Si ce n'est pas le cas, ils peuvent le corriger sur le site. Cette méthode peut raccourcir de 85 % le temps nécessaire à l'entreprise pour effectuer un inventaire, améliorer considérablement l'efficacité du travail et également augmenter les temps de cycle d'inventaire.