Çıkış zamanı:2021-12-06 01:03:37

Hızlı detaylar:
UHF RFID Depo yönetimi, radyo frekansı tanımlama (RFID) Teknolojisi ile gerçekleştirilir. Lojistik depo sistemi, rfid akıllı sistemde yaygın olarak kullanılmaktadır. Depodaki ciro oranını artırdı, işletme fonlarının işgalini azalttı, donmuş fonları nakde dönüştürdü ve deponun ortadan kaldırdığı ürünlerin maliyetini düşürdü.

Adımlar
General:
Etiketi barkod içine yerleştirin, her ürünün paketine veya paletine yapıştırın, etikete pozisyon vb. ürün bilgilerini yazın, ürün depoya girdiğinde veya çıktığında varış yeri bilgilerini yazın, depoya ve her bayi kanalına sabit veya el okuyucu yerleştirerek ürün sirkülasyonunu tanıyın ve izleyin.
   
Birinci Süreç: UHF RFID Depoda giriş yönetimi.
1. Paketleme ürünleri atölyesinde, çalışanlar RFID etiketlerini ürünlere yapıştırır, gruplar halinde paketler ve kutu işaretlerini yapıştırır. Palete ihtiyaç duyan ürünlere palet etiketi yapıştırılabilir.
Rfidsecu, etiket yapıştırma yöntemlerini tanıtıyor:
-Ürün birim etiketini yapıştırın;
-Birkaç ürün bir arada paketlendiğinde dış ambalaja yapıştırın;
-Palet etiketi, veri birimi etiketi veya dış paket etiketi ile bağlantı;

2. Paketlenmiş ürünler, taşıma araçları ile RFID okuyucu ve antenleri ayarlanmış kanal aracılığıyla depoya girer. RFID giren ürünlerin sayısını alır ve sisteme otomatik olarak kaydeder. Rfidsecu örnek olarak palet etiketli ürünleri alır, her palet ürününün bilgisi girişteki okuyucu tarafından palet etiketine yazılır, bu arada siparişlerin veri bağlantısı oluşturulur ve depo yönetim sistemi pozisyonu atar veya yönetici başlangıçta bu ürünler için pozisyon atamıştır. Daha sonra ağ sistemi depo istemcisine (veya forklift araç sistemine) depolama emrini gönderecektir. Sonunda, siparişe göre, forklift sürücüsü ürünleri uygun konuma depolayacaktır.

İkinci Süreç: UHF RFID Exit depoda yönetim.
1. Lojistik departmanındaki gönderici, teslimat ürünleri listesine dayanarak stokta kalmayanlar listesini oluşturur. Bu, stok tükenme önceliğine göre (örneğin: üretim tarihi daha erken olan ürün önceden gönderilmelidir), gerekli malların konumunu ve stok durumunu kontrol ettikleri anlamına gelir. Müşteri üretim kodunu işaret ederse, kod ile kontrol edebilir ve mal pozisyonu, palet, gerekli mallar ve ilgili araç bilgilerini alabilirler.
2. Mal toplayıcı stok listesini depo müdürüne gönderir. Depo müdürü bilgileri kontrol eder ve gerekli malları taşıması için forklift sürücüsünü ayarlar.
3. Forklift çıkıştan geçerken, oradaki RFID okuyucu palet etiketlerini stokta kalmayan bilgilere okuyacak ve ürünlerin stokta kalmayanlar listesindeki üretim kodu ve konumuyla eşleşip eşleşmediğini kontrol edecektir.
4. Ürünler stoktan çıktıktan sonra, depo terminali yöneticinin onaylaması için stoktan çıkma bilgilerini sağlar ve otomatik olarak veritabanına günceller.

Üçüncü Süreç: Depoda UHF RFID envanter alma yönetimi.
Çalışanlar el tipi okuyucu ile düzenli olarak envanter çıkarabilir, ürün etiket bilgilerini yakından okuyabilir ve yönetim sistemindeki bilgilerle karşılaştırarak manuel envanter bilgilerinin yönetim sistemindeki bilgilerle aynı olup olmadığını kontrol edebilir. Eğer değilse, bunu sahada düzeltebilirler. Bu yöntem, işletmenin envanter çıkarması için 85% süresini kısaltabilir, iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve ayrıca envanter döngü sürelerini artırabilir.